一、方案編制依據(jù)

1.《塔式起重機(jī)》GB/T5031-2008

2.《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB3811-83

3.《塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T13752-92

4.《QTZ80塔式起重機(jī)使用說明書》

二、主要技術(shù)參數(shù)

根據(jù)工程施工的需要，，最大起重量能吊6t，確定選用QTZ80型塔式起重機(jī)。根據(jù)《QTZ80塔式起重機(jī)使用說明書》可知：

1.塔機(jī)（獨(dú)立固定式）最大安裝高度：40.5m；

2.塔機(jī)最大起重量：6t；

3.起重臂最大幅度：57m；

4.平衡臂長度為：13.91m；

5.塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸：1600mm×1600mm×3000mm；

6.塔機(jī)總功率：35kw（不含頂升機(jī)構(gòu)電機(jī)功率）。

三、安裝位置

1.塔機(jī)選址原則

①塔機(jī)作業(yè)范圍應(yīng)盡可能覆蓋所有的施工區(qū)域。

②避免塔機(jī)在垂直方向穿越主梁、基礎(chǔ)承臺或工程樁。

③考慮平衡臂安裝與拆卸所需空間。

④若塔機(jī)安裝高度超過獨(dú)立高度，應(yīng)充分考慮附墻因素。

四、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算

1.塔機(jī)基礎(chǔ)載荷參數(shù)

載荷工況	基 礎(chǔ) 載 荷
	Fv（KN）	Fh（KN）	M（KN·m）	Mk（KN·m）
工作工況	630	30	1850	270
非工作工況	550	83	2450	0

2.單樁承載力要求

根據(jù)分析，塔吊大臂垂直于基礎(chǔ)面對角線時(shí)最危險(xiǎn)。當(dāng)以對角兩根樁的連線為軸（如下圖），產(chǎn)生傾覆力矩時(shí)，將由單樁受力，此時(shí)樁的受力為最不利情況。

1） 受力簡圖圖4 塔機(jī)受力簡圖

      2 ）荷載計(jì)算

    當(dāng)只受到傾覆力矩時(shí)：，

          工作工況: P11 = 1850/（2×2.125）=435.29

                    P21= -1850/ （2×2.125）=-435.29

         非工作工況:P11 = 2450/（2×2.125）=576.47

                    P21= -2450/（2×2.125）=-576.47

    當(dāng)只受到基礎(chǔ)及塔吊重力時(shí)：

     鋼管樁基礎(chǔ)及塔吊底座平臺考慮自重20t。

 工作工況: P12= P22=（630+200）/4=207.5

 非工作工況: P12= P22=（580+200）/4=195

      3）單樁荷載最不利情況: 

 工作工況:P1=435.29+207.5=642.79（KN）

 非工作工況:P1=866.34+195=771.47（KN）

      4 ）單樁最小荷載:

 工作工況:P2=207.5-435.29=-227.79（KN）

 非工作工況:P2=195-576.47=-381.47（KN）

 通過計(jì)算可知，在根據(jù)計(jì)算分析，在非工作狀態(tài)下樁的受力為最不利。 單樁受壓力771.47（KN），單樁受拉力381.47（KN）。       

5）單樁承載力

單樁的受壓承載力由樁側(cè)摩阻力和地基承載力共同承擔(dān)的，按摩擦樁考慮單樁受壓承載力為： 

RK1=UP∑qSiLi

單樁的抗拔承載力由樁側(cè)摩阻力承擔(dān)，單樁抗拔力為：

RK2= RK1=UP∑qSiLi

                    其中：UP———樁身的周長（m）

qik—————樁身第I層土的摩阻力標(biāo)準(zhǔn)值（kpa）

Li—————按土層劃分的各段樁長（m）

   

4、抗傾覆驗(yàn)算

比較各工況的抗拔力，故在最不利工況c下進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算：

M傾＝Mmax＋Fh×0.45+W

＝2450＋83×0.45+40＝2528KN.m

查表得Mmax= 2450KN.m

Fh=83KN.m

按35m安裝高度，非工作狀態(tài)下計(jì)算彎矩為W=40KN.m

五、安裝前應(yīng)做的事項(xiàng)
    1、填寫塔機(jī)安裝申請表，經(jīng)安全部及監(jiān)理批準(zhǔn)后才能進(jìn)行塔機(jī)安裝工作。

2、抽調(diào)拆裝人員進(jìn)行學(xué)習(xí)、交待好安全注意事項(xiàng)，明確此次安裝的負(fù)責(zé)人及上下指揮人員、安全員、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員、頂升操作人員；繩具、拴掛、銷軸、保險(xiǎn)卡等用料的地面及塔機(jī)上的檢查人員，明確吊車擺放位置，檢查運(yùn)到現(xiàn)場的塔機(jī)主件、配件數(shù)量及完好情況，檢查制動(dòng)片、限位器、鋼繩、吊鉤保險(xiǎn)及各傳動(dòng)部位潤滑情況等，如有差少、調(diào)整不當(dāng)、磨損、變型、開裂，應(yīng)報(bào)告進(jìn)行處理達(dá)到原性能，方可進(jìn)行塔機(jī)安裝。

 3、落實(shí)安裝期間的供電、天氣情況。

 4、準(zhǔn)備好所需安裝工具、繩具及檢測工具。

 5、準(zhǔn)備好各種安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、勞保手套等）。

 6、根據(jù)施工地點(diǎn)、吊重重量及高度，選擇50噸履帶吊進(jìn)行吊裝。

六、塔機(jī)安裝

安裝塔機(jī)要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，按照說明書裝塔順序進(jìn)行，防止事故發(fā)生。

塔吊安裝時(shí)采用50t履帶吊。在安裝時(shí)準(zhǔn)備好常用工具及經(jīng)緯儀等測量儀器，并配備塔吊司機(jī)一名，安裝鉗工一名，安裝電工一名，塔吊裝拆工四名，起重一人，指揮一人。各人員必須技術(shù)熟練，持證上崗。

安裝步驟如下：

底坐安裝校平→基礎(chǔ)節(jié)安裝，校正水平擰緊螺栓→吊裝二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并用螺栓與下部連接（注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面，要垂直于建筑物）→頂升套架安裝（含2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)），注意套架上有油缸的一面要對準(zhǔn)塔身上有踏步的一面→在地面上，將上、下支座以及回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等用螺栓聯(lián)成一體后，吊裝到塔身和套架上，并用螺栓鎖緊（回轉(zhuǎn)支承總成安裝）→回轉(zhuǎn)塔身總成安裝→塔帽安裝→吊裝操作室安裝→平衡臂及平衡臂拉桿安裝→接通電源及試運(yùn)轉(zhuǎn)→吊裝一～二塊平衡重，此時(shí)應(yīng)注意安裝過程中的平衡問題→地面拼裝起重臂→吊裝起重臂及起重臂拉桿安裝→吊裝剩余平衡重塊→穿繞有關(guān)繩索系統(tǒng)→檢查整機(jī)的機(jī)械部份結(jié)構(gòu)連接部份，電氣和液壓部分→無誤后，頂升加節(jié)至標(biāo)塔高度→安全保護(hù)裝置調(diào)試→驗(yàn)收及交付使用。

用直徑不小于21.5mm2，長6米以上等長鋼繩一對，分別穿入套架頂部兩對角立桿內(nèi),對拉成兩吊點(diǎn)，用吊車將套架吊到底座位置，對準(zhǔn)標(biāo)節(jié)進(jìn)出方向及聯(lián)接孔位慢落，穿入全部聯(lián)接螺栓并緊固。

平臺由履帶吊單塊水平吊至安裝位置，先裝水平聯(lián)接螺栓，后裝斜撐螺栓，平臺安裝應(yīng)對號，專人檢查平臺聯(lián)接螺栓及平臺欄桿固定卡是否緊固，欄桿下部固定卡是否全部裝夠，安裝標(biāo)節(jié)導(dǎo)入架。

2、塔帽安裝

在地面用直徑不小于21.5mm2鋼繩一根穿入塔帽頂兩斜撐，對拉為雙繩單點(diǎn)，吊起至垂直，清理干凈銷子位置并潤滑，吊至安裝位置上部停止，安裝人員扶穩(wěn)工件，認(rèn)準(zhǔn)前后臂方向后，由塔機(jī)上指揮人員指揮吊車慢慢下降至安裝銷軸孔，對位裝入銷軸，用短把大錘將銷軸打到位并裝好保險(xiǎn)銷。

3、操作室吊裝

用直徑不小于16 mm2鋼繩一對吊掛操作室頂四個(gè)吊點(diǎn)，調(diào)平后起吊到安裝位置，安裝人員扶穩(wěn)后，塔上指揮人員指揮汽車吊微動(dòng)就位。安裝完全部聯(lián)接銷軸及螺栓。

操作室裝好后，電工即可進(jìn)行主電纜聯(lián)接，回轉(zhuǎn)電路通電試車。

4、平衡臂吊裝

用直徑不小于21.5mm2，長度不少于10米的兩根等長鋼繩與后臂四個(gè)吊點(diǎn)聯(lián)接，檢查吊點(diǎn)是否對中，慢起至后臂全部離地，檢查兩聯(lián)接孔是否水平，如不水平應(yīng)降至地面松鋼繩調(diào)整至水平，拴好穩(wěn)定定向繩。

塔機(jī)上安裝人員檢查頂升架與套架聯(lián)接螺栓是否全部裝完并緊固，后臂聯(lián)接銷耳孔是否在吊車要求的方向，否則，應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)至所需方向，可用電動(dòng)或手動(dòng)調(diào)整，全部檢查完畢，塔機(jī)上指揮人員通知地面起吊后臂，吊至所需位置附近，吊車停止，安裝人員扶穩(wěn)工件或拉住穩(wěn)定繩后，指揮吊車慢轉(zhuǎn)至安裝位置，目測兩聯(lián)接耳孔是否與后臂平行，如不平行，應(yīng)微動(dòng)塔機(jī)回轉(zhuǎn)至平行，指揮吊車微動(dòng)至兩銷軸孔對位，裝入銷軸并用錘擊到位并安裝好保險(xiǎn)卡。

指揮吊車慢起至后臂上翹150mm左右停止，安裝人員走到后臂中部聯(lián)接后臂拉桿銷軸并裝好保險(xiǎn)卡，指揮吊車下降至拉桿受力。

5、電器線路聯(lián)接
主電纜及旋轉(zhuǎn)電路接通后，聯(lián)接起升主卷揚(yáng)機(jī)線路，高度限位器應(yīng)與卷揚(yáng)機(jī)斷開，以免損壞限位器或不通電，試車進(jìn)行各速運(yùn)動(dòng)，聯(lián)接線路試車應(yīng)保持所有動(dòng)作應(yīng)與開關(guān)所標(biāo)注方向一致。

6、起重臂吊裝

在地面用吊車將前臂組裝為所需長度，支承點(diǎn)不得少于兩點(diǎn)，支承高度應(yīng)使小車離開地面，小車裝在臂根，聯(lián)接小車行走鋼繩，調(diào)緊并固定，繩卡不得少于3個(gè)，安裝前臂聯(lián)接拉桿，檢查拉桿定位卡位置及緊固情況，穿接臂尖示意燈。

用直徑不小于21.5mm2、長度大于12米的兩根等長鋼繩，按說明書規(guī)定的吊點(diǎn)通過前臂上弦穿入，對折套住拉桿掛于吊車吊鉤。

指揮吊車慢起至前臂完全離開地面，檢查兩聯(lián)接耳孔是否水平，如誤差大應(yīng)重新調(diào)平鋼繩，拴好導(dǎo)向穩(wěn)定繩，指揮吊車起吊，吊至高于操作室頂部時(shí)停止，吊車慢轉(zhuǎn)至塔機(jī)上安裝人員扶穩(wěn)工件或拉住定位穩(wěn)定繩，安裝人員目測前臂是否與安裝耳孔平行，如偏差，應(yīng)指揮塔機(jī)微動(dòng)回轉(zhuǎn)至平行，指揮吊車慢慢下降就位，裝入聯(lián)接銷軸并用錘擊到位并裝好保險(xiǎn)卡。

下降塔機(jī)卷揚(yáng)機(jī)，用人拉鋼繩經(jīng)塔帽頂部放下到前臂根與拉桿聯(lián)接，指揮吊車慢起至前臂上翹150mm停止，指揮塔機(jī)司機(jī)慢起卷揚(yáng)機(jī)，將拉桿拉到塔帽頂部與聯(lián)接板用銷軸聯(lián)接并裝好保險(xiǎn)卡，卷揚(yáng)機(jī)下降至不受力，吊車下降，在拉桿全部受力情況下，拆掉卷揚(yáng)機(jī)鋼繩，拆除吊車吊裝鋼繩，完成前臂吊裝。

7、配重吊裝及行走機(jī)構(gòu)電器聯(lián)接

前臂吊裝完畢后，吊裝后臂平衡配重，按說明書規(guī)定的重量及安裝位置將配重吊入配重支架內(nèi)并進(jìn)行固定，吊裝配重時(shí)，電工進(jìn)行小車行走機(jī)構(gòu)的電器聯(lián)接并試車。

8、吊鉤安裝及主繩臂尖固定

按安裝圖安裝鋼繩拉至小車出口后再拉出2米左右，用繩卡在與小車牽引繩外聯(lián)接卡緊，把主吊繩固定輪用3個(gè)繩卡固定后，放下垂在空中，兩個(gè)安裝人員帶上所需工具進(jìn)入小車檢查框內(nèi)，指揮塔機(jī)司機(jī)將小車慢慢開出，開出時(shí)應(yīng)保證吊鉤與小車間保持不小于3米的距離，開至離臂尖約1.5米處停止，安裝人員走到臂尖，掛好安全帶，拉起垂在空中的主繩裝入塔尖主繩固定孔內(nèi)打入銷軸并裝好保險(xiǎn)卡，指揮小車微動(dòng)向后至主繩緊，用扳手拆開主繩與小車牽引繩的聯(lián)接卡，解開前臂吊裝穩(wěn)定繩，進(jìn)入小車檢查框，小車收回。

9、塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升安裝

拆除套架內(nèi)上下聯(lián)接螺栓，檢查導(dǎo)向輪間隙并調(diào)整，起動(dòng)頂升電機(jī)微動(dòng)，方向正確后，吊上需安裝標(biāo)節(jié)置入標(biāo)節(jié)導(dǎo)入架，吊好平衡重之標(biāo)節(jié)到規(guī)定位置，慢起頂升50mm，檢查前后平衡，如不平衡，小車微動(dòng)至平衡停止，頂升開始。

指定專人負(fù)責(zé)頂升操作，專人標(biāo)節(jié)吊掛，專人負(fù)責(zé)承力止動(dòng)器的裝拆。（做完一個(gè)頂升行程時(shí)，裝好承力止動(dòng)器，使承力止動(dòng)器與原有標(biāo)節(jié)承力，頂升裝置在標(biāo)節(jié)裝入后作第二次頂升承力后應(yīng)拆開承力止動(dòng)器，以防阻礙頂升套架上行）

頂升（降塔）過程中，吊臂不能旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁頂升與其它動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，風(fēng)力大于13M/秒時(shí)禁止升（降）塔；推入標(biāo)節(jié)時(shí)嚴(yán)禁將手或頭置于頂升套架內(nèi)，以防發(fā)生事故，注意將電纜放松，防止電纜拉斷。

標(biāo)節(jié)到位后，即進(jìn)行標(biāo)節(jié)螺栓聯(lián)接緊固，再進(jìn)行第二個(gè)標(biāo)節(jié)的頂升安裝，重復(fù)第一次頂升動(dòng)作，直至裝至標(biāo)塔或所需高度。高度裝夠或中途因故停止升塔時(shí)，應(yīng)將套架頂部與標(biāo)節(jié)用螺栓聯(lián)接并緊固。

七、安裝注意事項(xiàng)

1、塔吊采用三相五線制供電，零線不與塔身連接，塔機(jī)要設(shè)專用的接地線可靠接地，接地電阻不大于4Ω。

2、塔機(jī)臂架范圍以外5-10m內(nèi)要保證無物。

3、安裝完畢通電前，應(yīng)用兆歐表檢測各部件的絕緣電阻，電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5 mΩ，導(dǎo)線間與地絕緣不小于1 mΩ。

4、供電：起重機(jī)的供電電纜線載面積不應(yīng)小于16mm2（銅芯線），電壓降應(yīng)不大于5%，應(yīng)盡量專設(shè)配電屏。

5、塔吊安裝完畢，應(yīng)對重量限制器及力矩限器進(jìn)行調(diào)整。

八、各安全限位器調(diào)整、測試

1、高度限位器調(diào)整

吊鉤起升至離小車約4米處，將開關(guān)調(diào)至與斷電凸點(diǎn)相碰（應(yīng)排除開關(guān)運(yùn)動(dòng)間隙），慢速起升自動(dòng)斷電，檢查吊繩長度是否大于1.5米，如小于應(yīng)進(jìn)行多次調(diào)整，保證其斷電后大于1.5米距離，反復(fù)下降起升三次檢測，如無變化即可。

2、重量限制器調(diào)整

在力矩允許范圍內(nèi)，起吊塔機(jī)說明書規(guī)定的最大起重量（8噸），慢起離地100MM，察看并調(diào)整斷電觸點(diǎn)位置，吊鉤下降，加重0.1噸慢起物體有離地現(xiàn)象即自動(dòng)斷電，反復(fù)試驗(yàn)三次（加重停，減重0.1噸則起），無誤即可。

吊重2噸重物起至離地100MM，小車出至離塔機(jī)規(guī)定的最大力矩（20米）差1米處，將力矩開關(guān)斷電觸點(diǎn)調(diào)至斷電，往內(nèi)開回小車4米左右停，再向外開出，檢測至規(guī)定的最大力矩時(shí)是否停，如未停，應(yīng)再進(jìn)行調(diào)整，直至調(diào)整合格（調(diào)整只能小于或等于）。

4、小車限位調(diào)整

將小車慢開至前臂的前后兩端，調(diào)整相對應(yīng)的斷電觸點(diǎn)，調(diào)至離小車止擋0.5米時(shí)停，連續(xù)三次試驗(yàn)無誤即可。

5、旋轉(zhuǎn)限位調(diào)整

根據(jù)所需旋轉(zhuǎn)度，調(diào)整相對應(yīng)的斷電觸點(diǎn)，但任何一方旋轉(zhuǎn)度不大于5400（即一圈半，以免電纜受嚴(yán)重扭傷而損壞）。

在有障礙物阻擋不能作3600旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將旋轉(zhuǎn)限位調(diào)至離障礙物5米以上時(shí)斷電，以免失誤碰到障礙物發(fā)生事故。

九、塔機(jī)檢測驗(yàn)收

當(dāng)所有安全裝置調(diào)試完畢，用經(jīng)緯儀檢測塔身垂直度，填寫塔機(jī)驗(yàn)收表規(guī)定的所有內(nèi)容及各項(xiàng)實(shí)測數(shù)值，未超過規(guī)范規(guī)定的允許誤差，即合格，否則應(yīng)再進(jìn)行調(diào)整。

經(jīng)工地負(fù)責(zé)人、安全員、檢驗(yàn)員、塔機(jī)安裝負(fù)責(zé)人、塔機(jī)操作負(fù)責(zé)人等有關(guān)人員認(rèn)可簽字后，公司設(shè)備動(dòng)力科將驗(yàn)收表復(fù)印兩份加蓋公章，一份交使用單位，一份塔機(jī)拆裝隊(duì)存檔，塔機(jī)方可使用。

十、塔吊的操作使用
    1、起重機(jī)的操作人員必須經(jīng)過訓(xùn)練，了解機(jī)械的構(gòu)造和使用，必須熟知機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護(hù)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機(jī)。

2、起重機(jī)的正常工作氣溫為20。C-40。C，風(fēng)速低于20m/s。

3、在夜間工作時(shí)，除塔機(jī)本身備有照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。

4、在司機(jī)室內(nèi)禁止存放潤滑油，油棉紗及其它易燃易爆物品，嚴(yán)禁使用電爐取暖。

5、起重機(jī)必須安裝避雷針，同時(shí)有良好的接地。

6、塔機(jī)定機(jī)定人，專機(jī)專人負(fù)責(zé)，非機(jī)組人員不得進(jìn)入司機(jī)室擅自地蠔操作。在處理電氣故障時(shí)，須有專職維修人員2人以上。

7、司機(jī)操作嚴(yán)禁按"十不吊"規(guī)則執(zhí)行。

8、塔吊使用前必須由當(dāng)?shù)夭块T及公司驗(yàn)收后可使用。

十一、塔機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

1、機(jī)械的制動(dòng)器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的間隙，以保證制動(dòng)的靈活可靠，其間隙在0.5-1mm之間，在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有污物即用汽油洗凈。

2、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標(biāo)進(jìn)行添加或更換。

3、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即換新。

4、經(jīng)常檢查各部的聯(lián)結(jié)情況，如有松動(dòng)，應(yīng)予擰緊，塔身聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)在塔身受壓時(shí)檢查緊松度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開口銷，并需張開。

5、安裝、拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí)，要注意保證回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒輪圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。金屬結(jié)構(gòu)的維護(hù)與保養(yǎng)。

6、在運(yùn)輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞。

7、在使用期間，必須定期檢修和保養(yǎng)，以防銹蝕。

8、經(jīng)常檢查結(jié)構(gòu)聯(lián)接螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動(dòng)。

十二、塔機(jī)拆除

塔吊使用完畢，應(yīng)派專門拆除人員進(jìn)場進(jìn)行塔吊的拆除工作，塔吊拆除順序剛好和安裝順序相反即先裝的后拆，后裝的先拆。

在建筑施工完工后，將塔機(jī)降至橋面以上，通知塔機(jī)拆裝隊(duì)，填寫塔機(jī)拆卸申請報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后拆除。

1 、拆除步驟如下：

將塔降至距橋面15米以下高度→將配重卸下部分，此時(shí)應(yīng)注意拆除過程中的平衡問題→吊卸前臂→將剩余配重全部卸下→后臂轉(zhuǎn)1800靠近吊車位置，吊卸后臂→吊卸塔帽→吊卸回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)→吊卸套架→吊卸基礎(chǔ)節(jié)→吊卸底盤→處理地腳螺栓→完成吊拆工作

2、拆卸順序如下：

1）降塔與升塔相反，承力支承于下一個(gè)標(biāo)節(jié)。

2）吊卸配重，按塔機(jī)說明書規(guī)定，應(yīng)留一定重量的必須留夠，不留配重的可全部吊完。

3）拆卸前臂吊點(diǎn)、繩具與安裝時(shí)相同，拆除吊鉤收回主繩，斷開小車線路并收好電纜，用吊車吊好前臂上翹，用卷揚(yáng)機(jī)放松前臂拉桿放于上弦夾板中，起重臂降為水平，拴好導(dǎo)向穩(wěn)定繩，拆除前臂聯(lián)接銷，吊至地面。

4）拆卸平衡臂 如有剩余配重的先吊完剩余配重，拆除起升與駕駛室聯(lián)接線路，吊點(diǎn)、繩具設(shè)置與安裝相同，吊車起吊上翹拆除拉桿聯(lián)接銷，降至水平，拴好導(dǎo)向穩(wěn)定繩，拆除后臂聯(lián)接銷，吊至地面。

5）拆卸駕駛室及平臺

6）拆卸塔帽

7）拆除回轉(zhuǎn)（運(yùn)輸車輛夠長度時(shí)可不單獨(dú)拆卸）

8）拆除頂升套架（包括回轉(zhuǎn)），拆除所有平臺上部件，拆卸平臺、小車引入架，拆完發(fā)蘭盤聯(lián)接螺栓，吊離基礎(chǔ)。

9）拆底座 松開全部地腳螺栓，拿出壓板，吊起底座。

10）清理、收存所有拆卸配件及工具。

注：拆卸時(shí)的作業(yè)方法、注意事項(xiàng)、繩具、吊掛點(diǎn)與安裝時(shí)相同，作業(yè)程序與安裝相反，即：后安先拆，先安后拆。

3、上部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆除順序與其頂升順序相反，即：先將塔機(jī)套架以上部分的重心落在頂升油缸上鉸點(diǎn)的位置并頂升，松開欲拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的八個(gè)高強(qiáng)聯(lián)結(jié)螺栓，拉動(dòng)引進(jìn)小車，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊出，放下塔身應(yīng)進(jìn)行加固。后將拆除之標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊放到地上。如此自上至下逐節(jié)拆除。

4、當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆到附墻裝置上一節(jié)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行附墻支架的拆除，附墻支架拆除前應(yīng)先進(jìn)行臨時(shí)固定，然后將各連結(jié)螺栓松除。用人工抬至塔吊可吊到位置，用塔吊吊到地面，或用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)至地面，上部附著支架拆除后，可繼續(xù)進(jìn)行下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆除。如此可依次將塔吊拆除至最下部。

5、當(dāng)塔吊拆至離地面只有二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行塔頂、吊臂、平衡重等拆除。并應(yīng)切斷電源。先松掉鋼絲繩，并收好，然后用吊車卸掉各平衡重。接著拆除吊臂拉桿（應(yīng)用吊車將吊臂前端往上吊起，順?biāo)沙唤影鄺U方可拆除），并將吊臂根部與上支座的聯(lián)結(jié)銷軸拆除，以便吊臂與塔身分開，然后將吊臂放至地面，進(jìn)行逐節(jié)分開拆除。吊臂拆除后應(yīng)用吊車吊離司機(jī)室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔頂及上、下支座回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)支承等，并將套架及最底節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、錨桿等拆除，保養(yǎng)。如此便完成了塔吊拆除的所有工作。

6、塔吊拆除時(shí)應(yīng)特別注意事項(xiàng)：

1) 應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確保拆除現(xiàn)場無其他有關(guān)人員出入，特別是拆到最底部分時(shí)。

2) 拆最底部分時(shí)，應(yīng)切實(shí)切斷塔吊電源，拆去電纜。

3) 各拆除人員均應(yīng)持證上崗，并由專業(yè)指揮人員統(tǒng)一指揮。

4) 自上而下部件拆除后應(yīng)及時(shí)將之運(yùn)出場外進(jìn)行保養(yǎng)，以空出場地。

十三、安全技術(shù)措施

1、塔吊使用中必須設(shè)有防雷接地 ，接地電阻要小于 4 歐,要嚴(yán)格遵守有關(guān)塔式起重機(jī)的安全操作規(guī)程 。不準(zhǔn)超載起吊，斜拉斜吊，視線不清、無人指揮，不準(zhǔn)起吊。遇大風(fēng)不得運(yùn)行。

2、塔吊使用要遵使用說明書要求，定期進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，保證塔吊安全及正常使用，嚴(yán)禁帶“病”工作。

3、塔吊安拆工作嚴(yán)禁在臺風(fēng)和雨天進(jìn)行。

4、嚴(yán)禁非專業(yè)人員上場操作，違者罰款，責(zé)令退出施工現(xiàn)場。

5、未經(jīng)驗(yàn)收合格，塔吊司機(jī)不準(zhǔn)上臺操作，違者罰款。

6、工地現(xiàn)場隨意自升、拆除塔吊處以5000-10000元罰款。

7、公司定期每季檢查塔吊，發(fā)現(xiàn)隱患，隨時(shí)進(jìn)行更換維修。

8、對吊裝的鋼絲繩等另部件，必須進(jìn)行每天檢查三次，發(fā)現(xiàn)隱患隨時(shí)更換、維修。

9、嚴(yán)禁超載和6級風(fēng)力以上情況嚴(yán)禁起吊。

10、夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機(jī)有權(quán)停止操作。

11、塔吊使用中每一周需對其垂直度進(jìn)行檢查并記錄，如若發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過規(guī)定4‰，必須停止使用、并立即向有關(guān)部門報(bào)告。

十四、塔機(jī)的沉降、垂直度測定及偏差較正

1、塔吊基礎(chǔ)沉降觀測每周一次。垂直度在塔吊自由高度時(shí)每周測定一次。

2、當(dāng)塔基出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四方纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身。

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